對于大批量生產的加工廠來說，加工的部件都需要在生產車間的CMM（三坐標測量）上進行多次監測，包括首件檢測、生產中檢測和終檢。過去，使用V型塊、夾具和CMM平臺對部件設置自動檢測。可是這些固定裝置和夾具非常笨重，不容易設定，且需要多次設置才能完成全面檢測。沉重的固定裝置還有可能損壞機器，金屬夾具則會讓工作平臺表面很快磨損。

3D打印技術的出現，提供了很好的解決辦法，3D打印能夠實現提升檢測周轉率的解決方案，并能夠根據不同要求靈活設計固定裝置、夾具和其他工具。

3D打印技術定制化CMM夾具，更易于設計和制造，以緩解傳統工具的問題。

3D打印的夾具更易裝載和卸載，可以通過一次設定檢測更多的功能。由耐用的塑料制成，也不容易磨損平臺面板或損壞機器。即使夾具受損或客戶臨時改變部件的設計，全新的夾具也可通過虛擬庫在當天重新建模和打印。

雖然在不同的工作場景中，節省的成本有所不同。但在常規夾具生產中，與傳統加工相比成本降低了93%，生產周期縮短了80%。